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陶瓷网纹辊的种类及加工工艺
日期:2023-4-13 17:05:22人气:0

网纹辊的类型

根据表面材料:金属镀铬、氧化铬陶瓷、碳化钨等

镀铬或陶瓷,称为表面涂层,其主要作用是提高网辊的耐磨性,防止溶剂对基层铜层的腐蚀。

根据基体材料:钢、铝合金、碳纤维复合材料

其加工尺寸精度和几何精度直接影响传墨精度。因此,一般需要精细加工,以确保良好的加工精度,使尺寸精度、表面粗糙度、几何精度符合网辊的质量要求。

基辊分为:带轴基辊材料(碳钢、不锈钢、铝合金、碳纤维复合材料,多为碳钢)和套筒(复合材料)。

网纹辊的加工工艺

金属网纹辊加工电子雕刻法:在金属(钢或铜)辊上雕刻网孔,然后镀铬。

机械滚压法:挤压金属辊形成网孔,再电镀硬铬。

陶瓷网纹辊加工

氧化铬陶瓷喷涂在等离子体热喷涂组合(底部或过渡)层后;在陶瓷粉末半融化状态下,高速喷涂到表面,形成陶瓷半融化颗粒堆积的涂层。然后通过激光雕刻加工。

加工工艺:

基辊→毛化处理→结合层→等离子喷涂→磨削加工→抛光→激光雕刻→精抛光

基辊:分为带轴式和套筒式

毛化处理:毛化的主要作用是增加辊面与涂层的结合强度

结合层:一般采用超不锈钢合金结合层(或底层)等合金材料,确保陶瓷层与辊基牢固结合,有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。厚度通常约为0.1-0.2mm.

等离子喷涂:目前最常见的技术手段通常采用等离子热喷涂技术,喷涂氧化铬陶瓷涂层,以获得良好的涂层孔隙度、硬度、组合强度等指标。

主要技术指标

沉积效率 :48-52%;

材料:Cr2O3

厚度:0.20-0.25mm

硬度:HV1250-1350

孔隙度:≤ 1.5%

结合强度:>38MPa,>5500psi

磨削加工:辊面通过高精度磨床进行磨削,尺寸公差:±0.01mm,同心度:≤0.01mm,直线度:≤0.01mm.

抛光:用不同规格的金刚石抛光带对辊面进行抛光,去除磨床纹理,保证辊面的光洁度。抛光后的粗糙度:Ra0.03-0.13um

激光雕刻:激光雕刻机的高精度雕刻。雕刻网形规则,网墙光滑,网底光滑,能保证传墨量的准确性,易于清洗。

雕刻网线数范围:60-2000LPI(线/英寸)

精细抛光:对雕刻后的网孔表面进行去毛刺处理,对激光雕刻后的微尘进行清洗。


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