现如今，微凹辊涂布已经是一种重要的涂布方式。那么它是怎样进行工作的呢?同传统的凹版方式一样，微凹涂布也需要刮刀，但是微凹涂布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同传统的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韧性要好，刮刀的压力轻，刮刀的角度比较陡，刮刀的延长线基本会通过涂布辊中心。涂布辊与刮刀柔和地接触，因此在微凹涂布中，刮刀和涂布辊的寿命较长。

　　在微凹涂布中，微型网纹辊的作用也是涂布计量辊，其线数也有很宽的范围。网纹辊安装在精密轴承座内，由电机直接驱动旋转，旋转的方向与走料方向相反。

　　在微凹涂布中，从涂布辊离开液面到辊与基材的接触点，辊面上这段弧应该是一个小于90度的弧。对于一个直径40mm的涂布辊，这段的距离不超过30mm。

　　在微凹涂布中，最重要的(也是控制涂布量的主要因素)就是走料速度与微凹涂布辊的速度的比率。料膜有速度，而涂布辊静止，这时没有涂布量，随着涂布辊速度地增加，涂布量将增加，还会出现溢出，转速再增加，涂布量又将减小。试验测定，涂布量相对于速度比率会出现 “驼峰”曲线。

　　典型的涂布模式将是下列模式：(涂布辊表面线速度 /料线速度)

　　当速比=60%时，涂布开始;当速比=100%～130%时，均匀而规则的涂布;当速比=130%～200%时 ，涂布量增大;当速比=200%以上时，涂布量减小，且出现不稳定现象。

　　虽然涂布量的大小与网辊的网穴容量有关，但是在这个曲线上也存在一个窗口，通常在比率为100%～130%时，涂布的厚度或重量可以有效地控制，并且可以保证均匀一致的涂布表面。实际状况下，每一个涂布辊的涂布量可以在±10%的范围内变化。通过一定数量的不同线数的涂布辊，可以获得不同的涂布量，做到比较经济的效果。结合传动比，调整涂布辊，基本上可以获得比较连续的涂布量。对于比较严格的涂布，可以结合涂布辊网穴规格及胶液流变性能，绘制出涂布量与速比之间的曲线。