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微凹辊涂布时的一些常见问题
日期:2019-7-5 9:28:28人气:6

  微凹辊涂布是我们日常生活不可缺少的一部分,这种新的涂布方式机构简单,工艺重复性好并且可靠。下面就是微凹辊涂布过程中的一些常见问题

  一、涂层不均或厚度难以控制

  产生原因:刮刀磨损,或压力不均;车速辊速不稳定;车速与凹版辊旋转速度不匹配;包角大小不合适;凹版辊或者湿润辊发生形变;凹版辊目数选择错误;物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

  解决方案:更换新刀片,调节合适压力;提高整个涂布传动系统精度;调整比率;调整包角;凹版辊垂直放置更换湿润辊;选择合适凹版辊目数;物料统一性。

  二、横纹

  产生的原因:凹版辊跳动误差;电机震动;其他机械震动;凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;轴承磨损厉害;车速辊速不稳定;片路张力不均。

  解决方案:正确安装凹版辊和刮刀系统;消除由于电机和环境引起的震动;按时更换轴承;提高整个涂布机传动系统精度。

  三、流平性差

  产生原因:物料粘度、表面张力不合适;选择溶剂太单一挥发速度太快;基材与物料表面张力不匹配;涂层太薄。

  解决方案:调整粘度表面张力;使用多种混合溶剂;提高基材的表面张力,降低物料表面张力;更换提高目数凹版辊。

  四、细竖道

  产生原因:车速太快,辊太慢,比率S大;刮刀压力大或者刀片安装不平整;基材张力小和控制精度差;包角小

  解决方案:调整合适比率;调解刮刀起始压力和正确安装刀片;调节张力大小;合适包角。

  五、竖条道

  产生原因:凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡;高粘度;高辊速,高车速;间隙和涂层湿厚度比率太大,涂层较薄。

  解决方案:供料盘安装合适挡板,消除物料存在气泡;低粘度;低辊速,低车速;厚的湿遮盖厚度


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