超声波清洗陶瓷网纹辊若操作不当（如时间过长、频率/功率过高、未充分浸泡等），会导致多种‌不良现象‌，主要可归纳为以下几类：

1. 陶瓷层物理损伤

形成“沟槽”或划痕‌：长时间处于高频超声波振动中，陶瓷表面容易受到冲击损坏，形成肉眼可见的‌沟槽‌或周向损伤。这种损伤在视觉和显微结构上与“划线”类似，多发生在新辊阶段 。

‌网墙坍塌/断裂‌：超声波产生的气泡爆破冲击力可能导致高网线（如600LPI以上）网纹辊的‌网墙变薄、坍塌甚至断裂‌。特别是对于高线数网纹辊，过度清洗会显著增加网墙破损的风险 。

颗粒剥落型缺陷‌：过量使用超声波清洗可能引起陶瓷涂层表面的‌颗粒脱落‌，显微镜下观察网墙平面会出现“发虚”现象，导致印品出现浅色线条

2. 基材腐蚀与鼓包（起包）

不规则鼓包‌：超声波清洗被证实是引起陶瓷网纹辊‌起包‌的主要因素之一。鼓包表现为辊面出现点状或块状凸起，严重时陶瓷层会被顶掉形成凹坑。这通常是因为超声波振动加剧了清洗液通过陶瓷层微孔隙渗透至金属基材，导致基材腐蚀膨胀 。

‌缩短使用寿命‌：统计数据显示，频繁或长时间使用超声波清洗的客户，其网纹辊出现起包和损伤的概率显著高于其他清洗方式 。‌‌

3. 表面外观异常

水波纹与花斑‌：虽然水波纹常由油墨残留引起，但不当的超声波清洗（如药水残留未彻底清除、清洗不均匀）也可能导致辊面出现‌水波纹‌或‌花斑‌，影响印刷墨量均匀性 。

‌清洗不净或二次污染‌：若超声波清洗后未彻底清除药水残留（特别是强酸强碱清洗剂），残留溶剂会持续侵蚀陶瓷层或金属基体，造成表面腐蚀或变色 。‌‌

洗可能引起陶瓷涂层表面的‌颗粒脱落‌，显微镜下观察网墙平面会出现“发虚”现象，导致印品出现浅色线条