微凹版涂布做为凹版涂布的一种，属于辊式涂布。它和凹版涂布的区别主要在于凹版辊径、背辊及其凹版辊与基材的运动方向。随着高功能薄膜市场需求日益增长和湿式涂布工艺普及，微凹版涂布将于功能薄膜深加工领域中获得广泛运用。

1、微凹版涂布原理及涂布工艺

微凹版涂布方式应用一个凹版辊，凹版辊部分浸在送料盘内，旋转辊带动涂料，经过一个软性刚刮板定量后，由反向运动基材带去涂布液，完成匀称层析涂布。

微凹版涂布凹版辊的运动方向和基材的运动方向相反，吻合表明无需背辊将基材压着凹版辊上。假如基材的运转目标和凹版辊的方向一致，物料便会分离，一部分到基材，一部分局限在凹版辊上。

微凹版涂布的优势如下：

可以将很薄的镀层涂抹很薄的材料上，因为无背辊子，在涂布面没有胶印、褶皱等缺点；

因为刮板轻触碰网纹辊，刮板和网辊的损坏都非常小；

微凹辊直径小，重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便；

反向涂布可以获得较为平坦的涂布，涂布量均匀分布。

微凹涂布运用：挡光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶布、菲林胶卷、防护膜等。

2、微凹版辊涂布弊端及解决方法

微凹版涂布弊端形成原因与其它涂布方式相似之处在于：涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，还受凹版辊自身的构造、孔状准数Ca、片基速度、包边、凹版辊清理水平等。微凹版涂布过程中常见的弊端有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、气体夹带、脱涂、镀层不均或薄厚无法控制、电子、流平性差等。

横纹

形成的原因：凹版辊跳动偏差；电机振动；其他机械振动；凹版辊、连轴器、轴承、电机轴不同心；轴承损坏强大；车速辊速不稳定；片路张力不均。

解决方法：正确安装凹版辊和刮板系统；清除因为电机和环境引起的振动；准时更换轴承；提升整个涂布机传动装置精度。

细竖道

形成原因：车速太快，辊太慢，比例S大；刮板压力大或是刀头安装不平整；基材张力小和控制精度差；包边小

解决方法：调节适宜比例；协商刮板起始压力和正确安装刀头；调整张力大小；适宜包边。

竖条道

形成原因：凹版辊带上物料气泡和空气夹带产生较大的气泡；低粘度；高辊速，高车速；空隙和镀层湿薄厚比例太大，镀层较薄。

解决方法：送料盘安装适宜隔板，清除物料存有气泡；高粘度；低辊速，低车速。

镀层不均或薄厚无法控制

形成原因：刮板损坏，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包边尺寸不合适；凹版辊或是潮湿辊发生弯曲；凹版辊目数选择错误；物料黏度、界面张力、固含量产生变化。

解决方法：更换刀头，调整适宜压力；提升整个涂布传动装置精度；调节比例；调节包边；凹版辊竖直摆放更换潮湿辊；选择合适凹版辊目数；物料统一性。

点子

形成原因：基材某处的界面张力不同而出现不浸湿点（抵触）；物料里含有杂质或析出物；网眼里存有固态离子沉积以及部分清除产生癍；基材的多孔性。

解决方法：基材统一性；真空过滤。

流平性差

形成原因：物料黏度、界面张力不合适；挑选溶剂太单一蒸发速度太快；基材与物料界面张力不匹配；镀层过薄。

解决方法：调节黏度界面张力；应用多种混合溶剂；提升基材的界面张力，减少物料界面张力；更换提升目数凹版辊。