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微凹版涂布原理及涂布工艺
日期:2021-8-11 17:17:31人气:0

    微凹版涂布方式使用一个凹版辊,凹版辊部分浸在供料盘里,旋转的辊带起涂料,微凹辊厂家认为经过一个柔性刚刮刀定量后,由反向运动基材带走涂布液,实现均匀薄层涂布。

    微凹版涂布凹版辊的旋转方向和基材的运动方向相反,吻合表示不用背辊将基材压到凹版辊上。如果基材的运行方向和凹版辊的方向一致,物料就会分离,一部分到基材,一部分停留在凹版辊上。

    微凹版涂布的优点如下:

    可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上,由于无背压辊,在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷;

    由于刮刀轻接触网纹辊,刮刀和网辊的磨损都比较小;

    微凹辊直径小,重量轻,涂布不同涂布量,更换微凹辊比较方便;

    反向涂布可以获得比较平整的涂布,涂布量均匀分布。

    微凹涂布应用:遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜等。

    微凹版涂布弊病及解决方案

    微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式相同之处在于:涂布环境洁净度、涂布系统稳定性、设备环境洁净度、设备制造安装精度、车速和张力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外,还受凹版辊本身的结构、毛细准数Ca、片基的速度、包角、凹版辊清洗程度等。微凹版涂布过程中常见的弊病有横纹、细竖道、竖条道、则肋骨棱、空气夹带、脱涂、涂层不均或厚度难以控制、电子、流平性差等。

    横纹

    产生的原因:凹版辊跳动误差;电机震动;其他机械震动;凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心;轴承磨损厉害;车速辊速不稳定;片路张力不均。

    解决方案:正确安装凹版辊和刮刀系统;消除由于电机和环境引起的震动;按时更换轴承;提高整个涂布机传动系统精度。

    细竖道

    产生原因:车速太快,辊太慢,比率S大;刮刀压力大或者刀片安装不平整;基材张力小和控制精度差;包角小

    解决方案:调整合适比率;调解刮刀起始压力和正确安装刀片;调节张力大小;合适包角。

    竖条道

    产生原因:凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡;高粘度;高辊速,高车速;间隙和涂层湿厚度比率太大,涂层较薄。


    解决方案:供料盘安装合适挡板,消除物料存在气泡;低粘度;低辊速,低车速。


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