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微凹涂布单元常见问题及解决对策
日期:2021-1-16 22:20:33人气:190

    涂布单元是涂布复合装置的关键部位,涂布刮胶方式的优劣直接影响到复合装置的涂布质量和效果。今天陶瓷网纹辊厂家为大家介绍微凹涂布单元常见问题及解决对策。

    微凹涂布是一种逆向反转凹印涂布,胶粘范围1~1000μps,涂布厚度1~80μm,主要应用于遮光膜、光学膜、锂电池用材料、复合用胶带、保护膜等。优点是薄涂层、薄基材、涂层无胶印、无褶皱,其中涂层均匀、使用方便性能突出,被广大用户认可。

    1、涂布横纹

    微凹辊精度直接影响涂层均匀及产品表观,精度太差导致涂层表面出现横纹,且随着机速提高横纹变得密集。

    微凹辊前后背压辊的精度直接影响涂布表观(横纹、竖纹),要求背压导辊跳动量小于0.02mm;当跳动量大于0.05mm时需更换。

    检查微凹辊轴承传动,如转动不灵活,应立即更换。

    保证微凹辊、联轴器、轴承、电机的同轴度要求。

    保证料膜张力稳定。

    刮刀压力太大或刀片太软引起震刀,需调整压力和重新安装刀片。

    其它机械震动对横纹的影响也不可忽视:①建议涂布头和电机分别单独地基固定且之间采用柔性连接;②烘箱风机与烘箱支架分开,中间增加减震器减少震动;③所有传动减速器应选用知名品牌。

    2、涂布竖纹

    竖纹主要包括细竖道、竖条道两种。

    竖条道

    微凹辊涂液中有气泡和空气夹带,建议胶槽安装合适挡板,消除存在的气泡。

    高粘度、高辊速、高车速;适当调整至低粘度、低车速,低辊速。

    间隙和涂层湿厚度比率太大(Ho/t), 涂层较薄,需调整为较厚的湿遮盖厚度。

    刀背下面有干胶或刮刀片有磨损,需及时清洁刮刀或更换。

    微凹辊网坑有堵塞,要彻底清洁。

    3、涂布晶点、气泡

    供液系统对涂布表观的影响主要有晶点、气泡、脏点等。产生的原因及解决办法:

    清洁不彻底,易产生脏点(清洁部位涂布头、供液管路、泵、过滤器等)。

    管路混用,造成交叉污染产生晶点,建议不同涂液管路分开使用。

    过滤器密封不严,涂液中的大颗粒物质直接进入液槽,产生涂布晶点。解决办法是检查密封垫是否损坏,螺丝是否压紧。

    陶瓷网纹辊厂家为大家介绍以上内容,希望可以帮助到大家。


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