为什么要使用陶瓷网纹辊?提到这个问题就不得不讲下关于网纹辊的历史，网纹辊源起于1938年左右，到现在已经有了70多年的历史。它的发明纯粹是为了给柔性版印刷机的诞生做配套，可以说，因为有了柔性版印刷机，才有了网纹辊。最早的网纹是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，当时主要应用于纸箱外包装。

　　1939年柔印行业对网纹辊进行了改进，在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬，以此来增强网纹辊的表面硬度(通常在洛氏HRC55-HC60，维氏H600-750之间)，延长使用寿命，也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。但是这种工艺由于压刻的网孔比较粗糙，网线数太低，依然无法满足精细印刷要求从而也制约了柔版印刷的进一步发展。电镀金属网纹辊发展到现在，随着机械加工精度的提高，质量也在不断提高，目前依然在网纹辊的应用市场中占有很大份额，基本分为电子雕刻和机械挤压两种，网线数一般不超过300线/英寸(约120线/厘米)。

　　1970年，在热喷涂加工行业的发展推动下，有人提出利用坚硬的热喷涂陶瓷层来制作网纹辊，但是由于陶瓷层硬度太大(高达Hc70，1100，雕刻困难，所以当时只停留在理论阶段。直到1984年激光技术的成熟发展和应用，瓷网纹辊オ正式面世。这一工艺采用高能等离子热喷涂加工的方式，在金属辊轮表面喷涂一层金属氧化物陶瓷材料，然后采用精密研磨和抛光工艺使辊面陶瓷层达到镜面效果，再利用激光束的高能量使陶瓷层气化，从而完成网纹。

　　激光雕刻陶瓷网纹辊的雕刻工艺也经历了数次更新，最开始是采用单束光C02激光雕刻，这种方式雕刻的网纹辊线数只能在50-400LPI(线/英寸)，能满足纸箱印刷要求，但是网线数难以提高，网点也不够清晰，不能满足高网线印刷要求。随着激光技术的发展，激光器有了很大改良，C02激光雕刻系统重覆打点方式为陶瓷网纹辊也带来了革命性的变革，使网孔更宽，网穴造型更为平均，网线数范国也扩大至50-1000PI，从而为柔性版印刷帯来了革命性的发展空间，从印刷地位中的配角逐渐成长为主角。YAG激光技术的出现使网线数及网孔清晰度得到了进一步改善，雕刻的网线数范困也提升到1600LP。

　　网纹辊，顾名思义，直白的说，就是辊面带有“网纹”的辊子。我们肉眼看不见那些“网纹”，并不代表它们不存在，只是因为它们太细太小，需要借助放大镜才行。在200倍以上的放大镜下面，我们就可以一窥网纹的“庐山真面目”金属网纹辊网孔底部形状是“V”型的，而陶瓷网纹辊网格形状是“U”型，带有弧度的网穴底部，可以提高网纹辊释墨率，可以减少印刷过程中油墨的残留，从而降低网纹辊的堵塞概率，延长网纹辊的使用寿命，提高生产效率。陶瓷网纹辊目前常用的网型有30度蜂巢，60度蜂巢，45度菱形，1-89度斜线，也可以根据客户特殊需要雕刻其他网型。这其中90%的客户都选用60度蜂巢，因为它排列最紧凑，储墨量最大，释墨量也很好，可以减少边角效应。30度蜂巢是另一种体现，可以减少印刷中的“针眼故障”。45度斜线多用于UV上光和涂布行业。

　　对于陶瓷网纹辊，一般而言，随着网线数的增高，贮墨量慢慢变小。因此造成了不少用户的一个理解误区，他们单纯的认为：线数低的网纹辊贮墨量小，线数高的网纹辊贮墨量大。比方说同样一个印版，有实地，有图案，有文字，用户为了提高或降低上墨量，往往只采取提高或降低网纹辊线数的方法来提高和降低贮墨量。但实际上，网纹辊的贮墨量除了与线数有关系，更大的是和自身网穴深度有关系，两个线数相同的陶瓷网纹辊网穴形状，他们的网口宽度和网墙的宽度是相同的，即在辊轮表面的单位面积里面，网纹辊表面的网穴个数是一样的。那么，如果他们的网穴深度不一样，贮墨量也就有了很大差别。所以，根据网穴深度的不同.我们完全有可能做出我们完全有可能做出网线数800LPI比网线数700PT贮墨量大的陶瓷网纹辊来。虽然通过加深网穴深度可以提高贮墨量，但是也不能一味的加深，还要考虑释墨率和雕刻难度，所以如果两根陶瓷网纹辊网线数差距太大，比如600LPI想做到比300LPI大的贮墨量，就不可能实现了。当然，相同线数的陶瓷网纹辊我们也可以做出相互不同的贮墨量。

　　为什么要选择陶瓷网纹辊?专家说，陶瓷网纹辊是网纹辊的未来。但是在实际的生产应用中，有很多的用户对陶瓷网纹辊还有着这样的或那样的的顾忌和担心。他们反映陶瓷网纹辊太“娇嫩”了，一不小心碰上去，就会掉块儿瓷或者砸一个坑儿，一下子都是几千基至上万块钱，代价太大。因此如果不是必须要使用陶瓷网纹辊的工况，他们宁肯选择价格更便宜的金属网纹辊。其实对于金属网纹辊来讲，它们并不比陶瓷网纹辊更“耐碰”和“抗砸”，两者的表面硬度相差很多。但是金属网纹辊磕坏后的翻新成本很低，就给用户一种心理陶网纹辊太贵了!事实上，在使用寿命方面，陶瓷网纹辊通常是金属网纹辊的金属网纹辊的5-10倍，而价格仅仅是金属网纹辊的3-5倍，尤其是使用刮墨刀系统的网纹辊;在上墨(涂布)均匀度方面，陶瓷网纹辊的陶瓷层具有毛细孔，有亲水性，使得墨层(涂层)更均匀，更细腻，可以显著提高印刷品质量。对于一些涂料价格很贵的行业，虽然使用陶瓷网纹辊增加了一时的成本，但是长久看来，用料方面会大大节省，生产速度也提高了，收益是显而易见的。