刀线在辊筒涂布印刷中是常客，刀线现象还很多变，不同宽度的刀线具体如何处理?引起刀线的主要因素是什么?

　　针对不同宽度的刀线，处理方法不尽相同，在实际操作中经常用到以下3种处理方法。

　　1、如果刀线比较粗，在1~1.5mm之间时，可用竹筷的尖端来提出(竹筷取长8~250px，宽0.8~25px，一端用刀削尖，要注意尖端应处于竹筷宽度方向的中分线并且不能太锋利，以免提出刀线时伤着印版)，然后用水砂纸打磨光滑，把尖端磨钝。

　　2、如果刀线稍细，在0.5mm左右时，用1200目水砂纸蘸取溶剂擦拭。

　　3、如果刀线很细微，不易观察到(经频闪灯跟踪拍摄后，在控制电脑屏幕上通过上、下、左、右反动键可观察到)时，可自制一个塑料风管(依据情况取一定长度、一定宽度的废膜，用胶带把其粘成圆筒状)打开版面吹风按钮(风速为3m/s的柔风，若风速太快，会造成干版现象)，把风管一端接在风口，在另一端接一塑胶细管，细管另一端用胶带固定在刮墨刀架上，并对准印版滚筒上的导线产生处吹风，以此提出刀线。