1.横纹

产生原因：

凹版辊跳动误差；电机震动；其他机械震动；凹版辊、联轴器、轴承、电机轴不同心；轴承磨损严重；车速辊速不稳定；片路张力不均。

解决方法：

正确安装凹版辊和刮刀系统；消除由于电机和环境引起的震动；按时更换轴承；提高整个涂布传动系统精度，合适的张力控制精度。

2.细竖道

产生原因：

车速太快；辊太慢；比率S大；刮刀压力大或者刀片安装不平整；基材张力小和控制精度差、包角小

解决方法：

调整合适比率；调节刮刀起始压力和正确安装刀片；调节张力大小；合适包角。

3.竖条道

产生原因：

凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比较大的气泡；高粘度；高辊速、高车速、间隙和涂层湿度厚度比率（Ho/t)太大，涂层较薄。

解决方法：

供料盘安装合适挡板，消除物料存在气泡；低粘度；低辊速、低车速。

4.涂层不均或厚度难以控制

产生原因：

刮刀磨损，或压力不均；车速辊速不稳定；车速与凹版辊旋转速度不匹配；包角大小不合适；凹版辊或者湿润辊发生形变；凹版目数选择错误；物料粘度、表面张力、固含量发生变化。

解决方法：

更换刀片，调节合适压力；提高整个涂布传动系统精度；调整比率；调整包角；凹版辊垂直放置更换湿润辊；选择合适凹版目数；物料统一性。

5.点子

产生原因：

基材某处的表面张力不同而产生不润湿点；物料里含有杂质或析出物；网孔里存在固体离子堆积以及部分取出形成赤裸癍；基材的多孔性。

解决方法：

基材统一性；真空过滤；物料分散不均或者凹版清洗过程不彻底。

6.流平性差

产生原因：

物料粘度、表面张力不合适；选择容积太单一挥发速率太快；基材与物料表面张力不匹配；涂层太薄。

解决方法：

调整粘度表面张力；使用多种混合溶剂；提高基材的表面张力，降低物料的表面张力；跟换高目数的凹版辊。