刀丝和拉丝

原因: 刀丝主要是由涂布料液和薄膜中的垃圾，或刮刀刀口缺口造成。

拉丝主要由导辊运转不灵活，使导辊表面线速度和薄膜速度不一致，引起薄膜表面擦伤。辊筒表面或薄膜表面的尘埃垃圾也会在运转过程中引起薄膜表面擦伤。

措施: 加强涂布料液的过滤，使用清洁的薄膜，保证作业场所的清洁，防止尘埃垃圾堵在刮刀口，保证刮刀刀口圆滑平整，不卷口。

做好涂布机以及其他相关机器的清洁保养工作，保证所有导辊运转灵活。涂布面上已有拉丝的回用薄膜不能使用。

白雾和色差

原因: 白雾主要由作业环境气候条件的变化引起，当空气湿度上升，空气中的水汽容易冷凝在涂布层表面而引起白雾。涂布料液受潮含有水分也容易引起白雾。

条状色差主要由刮刀安装不平伏引起，局部色相不均匀主要由涂布橡胶压辊老化变形（或修磨后直径不精准），压力不均匀造成，或网纹辊磨损不均匀引起。

措施: 注意气候变化。当潮湿天气时，开启除湿器降低空气湿度，适当提高涂布料液温度，适当调整涂布料液的溶剂比例，不随意敞开涂布料液槽，防止溶剂挥发料液降温引起水分进入料液中。适当降低涂布车速。

在生产金色产品时，安装刮刀要特别仔细，刮刀要平整、平行、不可有起伏，注意涂布橡胶压辊和网纹辊的使用寿命。

涂布发花

原因: 网纹辊表面粗糙不平滑。

涂布料液循环不佳有死角。

橡胶压辊老化表面硬度不均匀。

涂布料液粘度太低或太高，粘度太低容易流挂，粘度太高流平性不佳。

措施: 对网纹辊，要仔细打磨直至平滑，以使刮刀能将料液刮均匀。

改善涂布料液的循环，消灭死角，使涂布料液的浓度均匀。

注意涂布橡胶压辊的使用寿命，及时修磨橡胶辊的表面，使橡胶辊的表面的硬度适中。

涂布料液的溶剂滴加要均匀，不能时多时少。

涂布印条

原因: 网纹辊表面磨损，表面有印条纹。

涂布橡胶压辊老化变形，表面硬度不均匀。

措施: 注意网纹辊使用寿命，不符合条件的网纹辊应重新褪制。

注意涂布橡胶压辊的使用寿命，老化的压辊要修磨或更换。

蜡克剥离不清

原因：涂布量太小。

薄膜涂布面表面张力太大。

干燥不佳，涂层中还有较多的残留溶剂。

措施：控制涂布料的浓度和粘度。浓度和粘度的不适当会引起涂布量的变化，网线辊的粗细要得当，网纹辊太细涂布量会降低。

对于新薄膜，选择薄膜表面张力小的一面作为涂布面。对于回用膜，在各工序过程中防止静电放电引起表面张力上升。

加强干燥力度，适当调整溶剂比例。

蜡克脱落

原因：涂布转移涂层时，剥离转移性能的好坏，与涂布量有关，涂布量越大剥离转移性能越好，当涂布量太大时，表面蜡克易在涂布干燥后与导辊挤压脱落。

措施：控制涂布料液的浓度和黏度。浓度黏度的不适当，会引起湿涂布量的变化。网纹辊的粗细要得当，太粗涂布量会上升。

涂层气泡

原因：涂布料液中含有气泡，涂布料液中有较多的低沸点溶剂，在遇到热量时内部挥发引起内泡。

措施：料液搅拌不可太剧烈，遇有料液气泡时，可静止消泡。控制料液温度。

薄膜褶皱

原因 ：涂布橡胶压辊溶涨，引起局部直径变大，薄膜运行时有速度差，从而引起褶皱。

薄膜分切时，边缘增厚，从而引起褶皱。

涂布时边缘涂布量较大，当收卷太整齐，引起爆径，从而引起褶皱。

措施：薄膜宽度与涂布橡胶压辊宽度适当，选择使用耐溶剂的压辊。

薄膜分切时，使用锐利的刀片，防止薄膜发热增厚。

涂布收卷时，薄膜不要太整齐，可以有2mm的误差。

窜料

原因：  主要为刮刀安装不佳。

措施：  刮刀安装不要太软，伸出长度要适当，刮刀的刮板压力要均匀，角度要合适。

漏涂点

原因：主要由橡胶辊上的垃圾造成，其来源主要为回用膜上的垃圾（尘埃、小胶粒）和作业场所不清洁或网纹辊表面缺陷造成。

措施：提高回用膜的清洁度，在剥离分切整理工序的作业场所也要保证环境清洁，并采取薄膜防污包装等措施。

生产金色产品时增加对橡胶压辊的清洁频次，回用次数多的薄膜清洁力度加大。

复合产品时要预防胶水从边缘溢出，污染薄膜背面边缘，及时清除薄膜边缘的胶水颗粒。

复卷时加强检查力度，对污染的薄膜必须裁掉，切勿混入。

注意网纹辊表观质量，网孔无堵塞，涂布均匀无漏点，注意网纹辊使用寿命